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 　　斗式提升機毛病剖析與處理方案

　　斗式提升機常見毛病的原因剖析與處理：

　　1：料斗帶打滑

　　斗式提升機是皮帶和料斗頭輪電梯豎井之間使用沖突轉(zhuǎn)矩的資料，皮帶張力不足于是料斗，料斗將導(dǎo)致帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)理張緊設(shè)備以拉緊料斗帶。如果料斗帶張緊設(shè)備不能完全張緊，所述張緊設(shè)備描繪行程太短，應(yīng)從頭調(diào)整。正確的調(diào)理方法是：解開料斗帶接頭，膠帶式斗式提升機使底輪上的張緊設(shè)備調(diào)至zui高方位，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀況。 然后使張緊設(shè)備完全張緊。此時張緊設(shè)備的調(diào)理螺桿沒有使用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的百分之五十。

　　(2)提升機超載提升機超載時,阻力矩加大,導(dǎo)致料斗帶打滑。此時，原料供給量應(yīng)減少，并尋求給料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現(xiàn)象，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機查看，排除毛病。 頭輪傳動軸與料斗帶內(nèi)外表太潤滑，頭輪傳動軸與料斗帶內(nèi)外表太潤滑，使兩者之間的沖突減小，導(dǎo)致料斗帶打滑..這時，可在經(jīng)過傳動軸和料斗帶內(nèi)外表涂一層膠，以加大以及沖突力。頭輪和底輪軸承滾動信息不靈頭輪和底輪軸承滾動不靈，阻力矩加大，引起混凝土料斗帶打滑。然后拆洗加油或更換。

　　2：料斗帶跑偏

　　(1)頭輪和底輪傳動軸設(shè)備不正頭輪和底輪傳動軸設(shè)備不反擊破價格正首要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭球磨機價格輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都設(shè)備在水平方位且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。在這種情況下，與誤差的料斗，而且簡單形成影響槍管料斗，料斗撕帶。應(yīng)立即停機，排除毛病。做到頭輪和底輪的傳動軸設(shè)備在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平方位上，整機中心線在1000mm高度上垂直誤差不超越2mm，積累誤差不超越8mm。

　?。?）與沒有接頭的料斗的料斗是接頭誤差設(shè)備與料斗相結(jié)合，與所述料斗的邊緣線不對齊。作業(yè)時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向經(jīng)過移動，發(fā)生跑偏，形成垃圾料斗盛料不充分，卸料不完全，回料增多，生產(chǎn)率水平下降，嚴(yán)重時形成混凝土料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，修正接頭并接好。

　　3：回料過多

　　一般情況下，斗式提升機回料是指物料在卸料方位沒有完全卸出機外，攪拌機刀片，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必可以下降企業(yè)生產(chǎn)管理功率，加大動力消耗和物料的破碎率。 收回資料數(shù)量多的原因如下：

　?。?）料斗運轉(zhuǎn)速度過快提升機提升不同的物料，料斗運轉(zhuǎn)的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升濕潤的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，形成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)可以下降料斗的速度，防止回料。

　?。?）膠帶式斗式提升機機頭出口的卸料舌板設(shè)備不合適，舌板距料斗卸料方位太遠(yuǎn)，會形成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板方位，防止回料。

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